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液壓擺式液壓機(jī)有哪些性能特點(diǎn)？       1.主機(jī)裝配剪切板專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)；       2.后擋料位置實(shí)時(shí)顯示；       3.多步編程功能，后擋料自動(dòng)運(yùn)行連續(xù)定位，實(shí)現(xiàn)后擋料位置的自動(dòng)調(diào)節(jié)；       4.剪切計(jì)數(shù)功能，實(shí)時(shí)顯示剪切數(shù)量，斷電記憶后檔料位置、程序及參數(shù)；       5.采用進(jìn)口滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，確保了定位精度，機(jī)器加工精度更高。     1.外形美觀，運(yùn)用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。     2.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有良好的強(qiáng)度，剛度和抗振性，兩缸固定于左右立柱上，工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上還裝有送料滾球，操作輕便。     4.刀片間隙調(diào)無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，適應(yīng)不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。     5.刀片可使用四個(gè)刃口剪切，延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。     6.上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。     7.絎縫機(jī)調(diào)整剪切行程，既可提高加工效率，又可實(shí)現(xiàn)分段剪切功能。     8.剪切次數(shù)可預(yù)先設(shè)定并可自動(dòng)計(jì)數(shù)，減少了繁鎖的清點(diǎn)工作。     9.采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，減少管路安裝，保證了機(jī)床運(yùn)行中高度的可靠性和安全性。     10.采用液壓壓料機(jī)構(gòu)，由安裝在機(jī)架前面支承板上若干個(gè)壓料油缸進(jìn)油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。     11.電氣元件和材料符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠，壽命長(zhǎng)。     12.采用50HZ、380V三相四線制供電。機(jī)器的電機(jī)采用三相380V，對(duì)線燈采用單相220V。控制變壓器采用二相380V。控制變壓器的輸出供控制回路取用，其中24V供后擋料控制用，及供給電磁換向閥。6V供給指示燈，24V供給其它控制元件。     13.機(jī)器的電氣箱位于機(jī)床的左側(cè)，機(jī)器的操作元件除腳踏開(kāi)關(guān)外，全部集中在機(jī)床前面的按鈕站上，每個(gè)元件的功能由其上方的形象符號(hào)標(biāo)致。     14.前擋料：置于工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的擋料值。在剪切薄鋼板時(shí)使用前擋料剪切較方便。     15.后擋料：裝于上刀架上，隨上刀架作上下擺動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動(dòng)。在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時(shí)可達(dá)到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)不能達(dá)到所需的調(diào)節(jié)值時(shí)，可旋動(dòng)手動(dòng)調(diào)節(jié)輪進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。當(dāng)剪切要板料長(zhǎng)度大于后擋最大擋料距離時(shí)，可將擋料板開(kāi)至最后位置，將擋料板抬起，即可剪切任意的板料。